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       不銹鋼噴砂加工需掌握多個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn)，以確保加工效果與質(zhì)量。

       磨料選擇很重要。不同材質(zhì)的磨料適用于不同的加工需求。如玻璃微珠磨料，質(zhì)地較軟，可用于對(duì)表面精度要求高、易變形的不銹鋼薄板加工，能避免過(guò)度磨損；而金剛砂磨料硬度高、切削能力強(qiáng)，適合去除較厚的氧化層或用于對(duì)粗糙度要求較高的重型不銹鋼部件加工。

       壓力控制是影響加工效果的關(guān)鍵因素。壓力過(guò)大，可能導(dǎo)致不銹鋼表面損傷，出現(xiàn)凹陷、劃痕等缺陷；壓力過(guò)小，則無(wú)法有效去除表面雜質(zhì)和實(shí)現(xiàn)預(yù)期的粗糙度。一般來(lái)說(shuō)，初始噴砂時(shí)可使用較低壓力進(jìn)行測(cè)試，再根據(jù)實(shí)際效果逐步調(diào)整到合適壓力，通常在0.2-0.6MPa之間。

       噴射角度和距離也不容忽視。合適的噴射角度能使磨料均勻沖擊不銹鋼表面，一般保持在30°-75°為宜。噴射距離則影響磨料的分散程度和沖擊力，通常在100-300mm范圍內(nèi)，確保磨料在接觸表面時(shí)能充分發(fā)揮作用，確保加工的均勻性和一致性。
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